1. Opracowano i wdrożono technologię wytwarzania folii polipropylenowej i polietylenowej z jednoczesnym wykorzystaniem substancji bioaktywnych w postaci proszkowej oraz technologii zamknij – otwórz”.

    2. Opracowano i wdrożono technologię wytwarzania folii biodegradowalnej z PLA dla potrzeb zakładu pogrzebowego w Łomży.

    3. Opracowano i wdrożono technologię wytwarzania folii płaskiej barwionej stabilizowanej UV na słupki drogowe metodą kalandrowania.

    4. Wdrożono akredytację Laboratorium Badawczego w Oddziale Przetwórstwa Materiałów Polimerowych.

    5. Opracowano i wdrożono technologię wytwarzania specjalistycznych pojemników z tworzyw polimerowych przeznaczonych do przechowywania chusteczek dezynfekcyjnych.

    6. Opracowano i wdrożono technologię wytwarzania folii polietylenowej z jednoczesnym wykorzystaniem dodatków w postaci montmorillonitu.

    7. Przeprowadzono produkcje doświadczalną i ją wdrożono przy użyciu opracowanych próbek nanonapełniaczy lub napełniaczy.

    8. Rozbudowano Laboratorium Badawcze w Oddziale Przetwórstwa Materiałów Polimerowych IMPiB w Toruniu o komórkę do badań biotechnologicznych (badania enzymatycznej degradacji, biobójczości i biodegradacji polimerów w warunkach: wody rzecznej, morskiej, kompostu przemysłowego i gleby standaryzowanej).

    9. Opracowano w wdrożono technologię wytwarzania rur z PVC spienionego warstwą litą, wybarwianą w masie.

    10. Opracowano i wdrożone technologię wytwarzania hula-hopów.

    11. Opracowano i wdrożono technologię wytwarzania foli płaskiej barwionej stabilizowanej UV na słupki drogowe metodą ,,cast”.

    12. Opracowano i wdrożono technologię dla butelek PET o podwyższonej barierowości przy zastosowaniu lekkich gwintów.

    13. Opracowanio technologię wytwarzania specjalnych profili rurowych osłonowych przeznaczonych do regulacji systemów okiennych.

    14. Zmodernizowana głowica wytłaczarska do formowania rur z dyszą Ø 51 mm -FW.

    15. Filtry stopionej masy tworzywa do wytłaczarek W60 lub W80 (2 szt.).

    16. Zespół linii technologicznej do wytwarzania granulatu metodą cięcia na głowicy wytaczarskiej.

    17. Elementy stanowiska do impregnacji i konfekcjonowania siatki podtynkowej z włókna szklanego.

    18. Wytłaczarka jednoślimakowa typu W-60 do wytwarzania rur z PE-HD wraz z silnikiem.

    19. Laboratoryjna wytłaczarka stożkowa współbieżna.

    20. Stanowisko badawcze do formowania rotacyjnego.

    21. Uruchomiono i wdrożono innowacyjne stanowisko badawcze do badań procesu wytłaczania biodegradowalnej folii płaskiej z tworzyw biodegradowalnych.

    22. Uruchomiono i wdrożono innowacyjne stanowisko badawcze do badań procesu termoformowania folii płaskiej z tworzyw biodegradowalnych.

    23. Uruchomiono i wdrożono linię go granulowania m. in. materiałów kompozytowych oraz opanowanie technologii ich wytłaczania w skali małotonażowej.

    24. Opracowano i wdrożono głowicę do rur dwuwarstwowych z PVC spienionego warstwą litą.

    25. Zbadano procesy mieszania składników dla przygotowania nanokompozytów polimerowych o osnowie poli(hydroksy maślanu) i scharakteryzowano opracowane materiały przy pomocy badań wybranych właściwości fizykochemicznych, a także określono zakres zastosowań tego polimeru.

    26. Zbadano wpływ rozdziału tworzyw polimerowych przy użyciu separatora.

    27. Określono możliwości wykorzystania Poli(winylo) butylenu (PVB) otrzymanego z recyklingu klejonego szkła.

    28. Określono możliwości enzymatycznej degradacji tworzyw biodegradowalych.

    29. Zbadano proces wytwarzania folii z ulegającej biodegradacji kompozycji polimerowej w skali półtechnicznej.

    30. Opracowano założenia procesu technologicznego wytwarzania metodą termoformowania opakowań z ulegających biodegradacji w warunkach kompostowania przemysłowego tworzyw polimerowych.

    31. Opracowano technologię produkcji opakowań termoformowanych z niezależnym pozycjonowaniem przesuwnej folii w dwóch zespołach: formującym i wycinającym.

    32. Opracowano szereg polilaktydowych kompozycji polimerowych w oparciu o komercyjne oraz zsyntetyzowane półprodukty polimerowe i modyfikatory.

    33. Oznaczono właściwości cieplne i fizykochemiczne wybranych polilaktydowych kompozycji polimerowych.

    34. Scharakteryzowano opracowane biodegradowalne kompozycje przy pomocy badań właściwości fizykochemicznych i biologicznych.

    35. Przeprowadzono badania nad wytworzeniem opakowań sztywnych metodą termoformowania z otrzymanych folii.

    36. Przeprowadzono badania procesu wytwarzania folii sztywnych.

    37. Ustalono parametry przetwórcze wybranych kompozytów polilaktydowych metodami wytłaczania, termo formowania i zgrzewania.

    38. Określono zakres stosowania opakowań otrzymanych z wyprodukowanych kompozycji polilaktydowych.

    39. Opracowano parametry aktywowania folii otrzymanej z biodegradowalnej kompozycji polimerowej oraz zoptymalizowano technologiczny proces nadruku na kompozycjach polilaktydowych.

    40. Opracowano parametry procesu wytwarzania folii spienianych z tworzyw biodegradowlnych.

    41. Opracowano założenia technologii wytwarzania granulatów różnych typów polimerów biodegradowalnych i kompozycji z tych polimerów wraz z syntetyzowanymi półproduktami i modyfikatorami.

    42. Opracowano założenia dokumentacji linii technologicznej wytwarzania folii sztywnej i spienionej.

    43. Opracowano założenia technologiczne otrzymywania biodegradowalnych nanokompozytów polimerowych o osnowie Poli(ε-kaprolaktonu).

    44. Opracowano założenia do technologii wytwarzania nowych materiałów antyblockingowych do PET.

    45. Zbadano procesy mieszania składników dla przygotowania nanokompozytów lub kompozytów polimerowych.

    46. Zbadano wpływ warunków procesu mieszania oraz geometrii ślimaków na właściwości fizykochemiczne nanokompozytów lub kompozytów.

    47. Opracowano technologie stosowania nanokompozytów lub kompozytów polimerowych przy użyciu różnych metod przetwórczych tj. głównie wytłaczanie dwuślimakowe.

    48. Zidentyfikowano zoptymalizowane elementy projektowe otrzymanych nanokompozytów lub kompozytów dla szczególnych zastosowań.

    49. Opracowano założenia wytwarzania nanokompozytów polilaktydowych oraz kompozytów polipropylenowych napełnianych szungitem na skalę półtechniczną.

    50. Opracowano parametry procesu otrzymywania nanokompozytów z poliolefin oraz substancji porotwórczych.

    51. Opracowano technologię wytłaczania profili z elastomerów termoplastycznych TPE, a także określono obszar ich zastosowań.

    52. Opracowano parametry procesu otrzymywania nanokompozytów z poliolefin i ponownego ich przetwarzana.

    53. Opracowano technologię otrzymywania i granulowania materiału kompozytowego opartego na PP i solach bizmutu.